前言

傳統(tǒng)的模具檢測(cè)方法是檢測(cè)模具單個(gè)部件局部表面精度，確定部件表面是否與產(chǎn)品設(shè)計(jì)表面曲率一致，但最終模具安裝完成之后，因其自重問題常常使得三坐標(biāo)機(jī)床無法對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，無法直觀體現(xiàn)模具整體表面精確性，繼而無法判斷模具成品及整體是否完全與產(chǎn)品設(shè)計(jì)一致。其他的測(cè)量設(shè)備又存在移動(dòng)繁瑣的問題，要全方位測(cè)量中大型模具顯然費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如果模具檢測(cè)結(jié)果不夠精準(zhǔn)詳細(xì)，可能會(huì)導(dǎo)致一系列質(zhì)量問題，造成損失和浪費(fèi)。因此模具企業(yè)亟需快速且詳細(xì)準(zhǔn)確的模具檢測(cè)報(bào)告，對(duì)模具的制作情況及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
 

客戶需求

客戶現(xiàn)場(chǎng)的汽車模具長(zhǎng)約3米，體積大質(zhì)量重，模具表面呈現(xiàn)暗黑色反光面，不易掃描，局部輪廓要求精度高?？蛻暨^去使用固定式掃描儀，掃描汽車模具時(shí)不僅需要噴涂顯像劑，而且掃描速度慢，工作流程復(fù)雜，需要3小時(shí)左右才能完成掃描，耗時(shí)較長(zhǎng)，還有很多尺寸及形位特征無法有效測(cè)量，容易產(chǎn)生二次誤差，影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

實(shí)際解決方案

掃描設(shè)備：HyperScan 717
適用領(lǐng)域：汽車整車與零部件、模具、大型鑄件、飛機(jī)部件、船艇、大型葉片、工程機(jī)械等；

產(chǎn)品特點(diǎn)：

>操作方便：不用噴涂顯像劑，掃描方便快捷；
>無需貼點(diǎn)：無需標(biāo)靶點(diǎn)定位拼接，即拿即掃；
>掃描速度極快：480,000次/秒；
>精度高：17.6m3 精度0.078mm；
>研發(fā)實(shí)力：消除常見智能光學(xué)追蹤3D掃描儀多角度掃描拼接不上的問題，累積掃描精度極高，單機(jī)可完成4米以上工件掃描，數(shù)據(jù)無臺(tái)階、變形、條紋等，適用多種工件要求。
 

車身沖壓模

耗時(shí)20分鐘，換站一次

車身沖壓鈑金

耗時(shí)15分鐘，換站一次

對(duì)齊方式

RPS對(duì)齊

偏差彩圖

實(shí)際用時(shí)

固定式掃描儀將整個(gè)車身鈑金掃描完畢耗時(shí)3小時(shí)，而思瑞掃描儀僅需20分鐘。