精準高效—汽車零部件系列檢測方案

汽車是由許多零部件組成的，它們質量好壞會對汽車性能及安全性產(chǎn)生影響。同時隨著產(chǎn)品制造難度的提升，對質檢水平提了新的要求，傳統(tǒng)檢測方式難以適用，會造成測量結果準確性不足的問題。

為了幫助企業(yè)解決檢測難題，思瑞推出了汽車活塞尺寸&瑕疵檢測方案及汽車TBOX連接器方案，基于機器視覺的自動化智能檢測技術實現(xiàn)迅速反應，高效應對各類汽車零部件檢測需求，檢測設備具有靈活高效、測量精度高、可維護性強的特點，確保汽車零部的高質量、高可靠性制造。

汽車活塞尺寸&瑕疵檢測方案

活塞式汽車發(fā)動機中作往復運動的部件，是發(fā)動機的關鍵部件。其質量影響著發(fā)動機的運行狀況及性能。汽車活塞尺寸&瑕疵檢測方案對活塞進行自動化的多樣檢測，大大提高了檢測效率及產(chǎn)品質量，實用性強。

方案優(yōu)勢：

檢測內容：可以檢測活塞表面多種瑕疵：磕碰、生銹、異物、毛刺等。

自動上下料：采用機械手進行上下料，自動化程度高

智能報表：可以根據(jù)需求進行報表輸出。

TBOX瑕疵外觀檢測

TBOX是車聯(lián)網(wǎng)核心中的核心，通過與后臺系統(tǒng)及手機應用程序通信，對汽車進行遠程控制、遠程查詢、安防服務，隨時隨刻了解車輛的信息。TBOX制造的優(yōu)劣會直接影響到用戶的體驗， 

方案優(yōu)勢

檢測內容多樣：PIN針及接口器件：歪針、跪針、縮針、接口器件特征；殼件：縫隙檢測；標簽：識別打印內容和系統(tǒng)內容校驗；螺釘：檢測有無；

檢測效率高：采用高精度傳感器及光源進行外觀瑕疵檢測，多個機械機構模組連接放料位與取料位，實現(xiàn)高效率工作，在15~18秒內，完成四個面的零件多種檢測需求。

測量結果準確可靠：歪針檢測使用了擋板避免針腳底板的干擾，有效測量針腳中心；接口器件特征檢測的視覺檢測效果好，保證不同情況效果圖差異明顯易于分辨；運用高精度傳感器進行跪針、縮針缺陷3D檢測時，無盲區(qū)高速高效。

汽車零部件行業(yè)繁復龐雜。汽車零部件企業(yè)要想在激烈的競爭中脫穎而出，必須對汽車零部件進行嚴苛的品質管控。思瑞影像推出這些檢測方案，能高效解決客戶在檢測時的難點和痛點！