為測量任務選擇合適的探測系統(tǒng)并不總是一件容易的事。為獲得有效的投資回報，較好的方式是從確定工件所需的應用、靈活性和測量范圍開始。

1. 測頭的選擇：

選擇測頭要考慮以下幾點：

◆ 在可以應用接觸式測頭的情況下，慎選非接觸式測頭；

◆ 在只測尺寸、位置要素的情況下盡量選接觸式觸發(fā)測頭；

◆ 考慮成本又能滿足要求的情況下，盡量選接觸式觸發(fā)測頭；

◆ 對形狀及輪廓精度要求較高的情況下選用掃描測頭；

◆ 掃描測頭應當可以對離散點進行測量；考慮掃描測頭與觸發(fā)測頭的互換性(一般用通用測座來達到)；

◆ 易變形零件、精度不高零件、要求超大量數(shù)據(jù)零件的測量，可以考慮采用非接觸式測頭；

◆ 要考慮軟件、附加硬件(如測頭控制器、電纜)的配套。

2. 不同測頭適用的場合

◆ 觸發(fā)測頭：當零件所被關注的是尺寸，間距或位置，而并不強調其形狀誤差，而注意力主要放在尺寸和位置精度時，接觸式觸發(fā)測量是合適的，特別是對于離散點的測量。 觸發(fā)式測頭測尺寸、間距或位置比掃描測頭快，觸發(fā)測頭體積較小，當測量空間狹窄時測頭易于接近零件。 一般來講觸發(fā)式測頭使用及維修成本較低；因此，接觸式觸發(fā)測頭依然是坐標測量的主流。

◆ 觸發(fā)測頭的優(yōu)勢及劣勢

優(yōu)勢：

1、適于空間箱體類工件及巳知表面的測量；

2、通用性強，采購及運行成本低；

3、有多種不同類型的觸發(fā)測頭及附件供采用；

4、適用于尺寸測量及在線應用；

5、堅固耐用；

6、體積小，易于在窄小空間應用；

7、由于測點時測量機處于勻速直線低速狀態(tài)，測量機的動態(tài)性能對測量精度影響較??；

劣勢：測量取點率低。

◆ 掃描測頭：應用于有形狀要求的零件和輪廓的測量：掃描方式測量的主要優(yōu)點在于能高速的采集數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)不僅可以用來確定零件的尺寸及位置，更重要的是能用眾多的點來精確的描述形狀、輪廓，這特別適用于對形狀、輪廓有嚴格要求的零件，該零件形狀直接影響零件的性能(如葉片、橢圓活塞等)；也適用于你不能確信你所用的加工設備能加工出形狀足夠好的零件，而形狀誤差成為主要問題時的情況。

高精度測量：由于掃描測頭對離散點測量是勻速或恒測力采點，其測點精度可以更高。

同時，掃描測頭可以直接判斷接觸點的法矢，對于要求嚴格定位、定向測量的場合，掃描測頭對離散點的測量也具有優(yōu)勢。

對于未知曲面的掃描，亦即稱為數(shù)字化的場合下，掃描測頭顯示出了它的獨特優(yōu)勢：因為數(shù)字化工作方式時，需要大量的點，觸發(fā)式測頭的采點方式顯得太慢；由于是未知曲面，測量機運動的控制方式亦不一樣，即在“探索方式”下工作；測量機根據(jù)巳運動的軌跡來計算下一步運動的軌跡、計算采點密度等。